氣浮沉淀一體機作為集氣浮分離與沉淀澄清于一體的高效水處理設備，憑借占地小、處理效率高、出水水質(zhì)穩定等優(yōu)勢，廣泛應用于市政污水、工業(yè)廢水(如食品、印染、造紙廢水)及給水預處理領(lǐng)域。掌握其正確操作方法，是確保設備穩定運行、提升水處理效果的核心，以下從設備原理、操作流程、注意事項三方面展開(kāi)技術(shù)解析。
 

　　首先需明確設備核心工作原理，這是規范操作的基礎。氣浮沉淀一體機的核心是 “協(xié)同分離”：設備前段通過(guò)溶氣系統將空氣溶解于回流水，經(jīng)釋放器形成微小氣泡(直徑 20-50μm)，氣泡與廢水中的懸浮物、油類(lèi)等輕質(zhì)污染物結合，形成密度小于水的氣浮絮體，隨氣泡上浮至水面，由刮渣機刮除；設備后段則利用重力作用，讓水中未被氣浮分離的較重顆粒(如泥沙、密度較大的懸浮物)自然沉降至池底，通過(guò)排泥系統定期排出，最終清水經(jīng)出水堰收集，完成 “氣浮除輕、沉淀除重” 的雙重凈化。

 

 

　　在實(shí)操流程上，需遵循 “預處理 - 開(kāi)機調試 - 正常運行 - 停機維護” 的四步規范。第一步是預處理準備，需檢查進(jìn)水水質(zhì)(如 pH 值、懸浮物濃度)，若 pH 偏離 6-9 范圍，需通過(guò)加藥系統調節(酸性廢水加堿、堿性廢水加酸)；同時(shí)檢查藥劑(如 PAC 混凝劑、PAM 助凝劑)的溶解濃度(PAC 通常配成 5%-10% 溶液，PAM 配成 0.1%-0.3% 溶液)，確保加藥泵、溶氣泵、刮渣機等部件無(wú)堵塞、無(wú)泄漏。
 

　　第二步為開(kāi)機調試，這是決定處理效果的關(guān)鍵環(huán)節。先開(kāi)啟溶氣系統，將溶氣罐壓力穩定在 0.3-0.5MPa(根據水質(zhì)調整，懸浮物多則適當提高壓力)，觀(guān)察釋放器是否產(chǎn)生均勻細小氣泡；再開(kāi)啟進(jìn)水閥，控制進(jìn)水流量(參照設備額定處理量，初次運行宜為額定值的 70%，逐步提升)；隨后啟動(dòng)加藥系統，根據出水濁度調整加藥量(如處理市政污水時(shí)，PAC 投加量通常為 50-100mg/L，PAM 為 1-3mg/L)，待氣浮區出現穩定浮渣層、沉淀區無(wú)明顯懸浮物上浮時(shí)，調試完成。
 

　　第三步是正常運行監控，需重點(diǎn)關(guān)注三項指標：一是浮渣厚度，保持在 5-10cm，過(guò)厚則加快刮渣頻率(通常每 1-2 小時(shí)刮渣一次)，過(guò)薄則檢查溶氣壓力或藥劑投加量；二是沉淀區泥位，通過(guò)液位計觀(guān)察，泥位過(guò)高時(shí)開(kāi)啟排泥閥(每次排泥 10-15 分鐘，間隔 4-6 小時(shí))，避免污泥上浮影響出水；三是出水水質(zhì)，定期檢測出水懸浮物(SS)、COD 等指標，若 SS 超標，可適當增加 PAC 投加量或調整進(jìn)水流量。
 

　　第四步是停機與維護，短期停機(1-2 天)時(shí)，需保持溶氣系統低負荷運行，防止管道堵塞；長(cháng)期停機(超過(guò) 3 天)時(shí)，需排空設備內積水，清洗溶氣釋放器、加藥管道及刮渣機，檢查軸承、電機等轉動(dòng)部件的潤滑情況；每月進(jìn)行一次全面維護，包括更換損壞的密封圈、清理沉淀池積泥、校準加藥泵流量等。
 

　　此外，操作中還需注意安全規范：加藥時(shí)佩戴防腐手套、護目鏡，避免藥劑接觸皮膚；設備運行時(shí)禁止打開(kāi)檢修孔，防止人員墜落；遇到突發(fā)情況(如溶氣罐壓力驟升、電機異響)，需立即停機，排查故障后再重啟。